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不是黃金，勝似黃金！新型環保提金劑是一種新型的提金藥劑,是由幾種含氫、氧、碳、氮、硫、鐵、鈉及鈣等的化學試劑原料，經高溫熬合復配而成，主要成分為：氯化羥基三聚氰胺。其特點：
1.藥劑使用方法如同氰化鈉,適用于堆浸、池浸、碳漿法浸出等；
2.浸金速率高，浸出時間比氰化浸出短15%--30%；
3.適應性較氰化鈉更廣，對氰化物無法直接處理或效果較差的高砷高硫高鐵礦物，在添加一定助劑的情況下能獲得較好的回收率；
4.低毒綠色環保，協調性好，尾礦、尾液無需無害化處理，節省生產成本；
5.浸金生產成本低廉（每噸普通原礦的處理成本在5-20元左右）；
6.堿性介質及浸金條件與氰化法相當(******PH11-12);綠色環保，可通過吸附、沉淀、電積等法回收金等貴金屬，完全取代氰化鈉提金，是目前相當具有發展前途的提金試劑，應用前景廣闊。
7.環保提金劑是目前同類產品中浸金效果較強的的浸金藥劑，通過與多家生產商提供的同類型提金劑，在十幾個不同類型的金礦山做提金對試驗，提金劑的浸出效果************，提金性能比肩氰化鈉，用藥量更省。
環保提金劑是本公司科研人員研究試驗獲得的重大科技成果，是一種能夠完全替代劇毒氰化鈉的環保型金礦提金劑。產品低毒、環保，適用于氧化金礦、低硫原生金礦的堆淋、池浸、碳漿工藝生產。貴液提金用活性炭吸附效果較好，也可用鋅絲置換，樹脂吸附。環境溫度在15度以上對金的浸出效果較好。與氰化鈉提金劑相兼容。
一，適用范圍：適用于含金氧化礦的堆淋、池浸、攪拌浸出碳漿工藝。
二，主要成分：氧化鈉、硫酸根、銨根、氯根、氰酸胺等。
三，產品形態：白色或褐色粉狀固體。
四，藥劑用量：200-1500克/噸礦。
五，運輸保管：
1.產品不燃、不爆、無氧化劑危險性、無放射性、無其他運輸危險性，可進行公路、鐵路、海運、空運運輸；
2.產品易吸潮，應防潮、防濕、防水、密封，放置于陰涼干燥處密閉封裝保存；
3.產品隔離儲存，嚴禁與酸性化學品、食用物品混裝存放；
4.防止人畜誤食；
5.按******有關規定建立健全本產品的******生產使用制度。
六，使用流程：（與使用氰化鈉堆浸、炭浸工藝一致）
1.堆淋、池浸工藝：原礦破碎、入堆/池、浸出、碳吸附、鋅置換、解析電積、冶煉。
2.炭漿工藝（攪拌浸出）：原礦破碎、磨礦、炭浸、解析電積、冶煉。
七，使用方法：
1.首先用石灰或其它堿對礦堆或礦漿調堿度，將pH值調到11-12；
2.堆浸或池浸時，用清水配制成質量濃度1-2‰（具體濃度為浸出試驗確定的******浸出濃度）的提金劑溶液進行噴淋或浸泡。
3.浸出過程中，定期測定浸金劑濃度，當濃度降低時及時補加浸金劑。
4.建議堆浸初期，控制藥水質量濃度為1.5‰（即藥、水比為1.5:1000，即1.5公斤藥加1立方水）左右，時間為7-10天。
中期：控制藥水質量濃度為0.9‰左右，時間為20-30天。
后期：控制藥水質量濃度為0.5‰左右，時間至吸附結束。
八，藥劑溶解方法：在常溫下用水充分溶解后即可使用（一般在流動水中或經充分攪拌后會加速溶解；堆淋時可在貧液池邊建投藥池，讓過炭后的回水直接沖刷超凡牌提金劑溶入貧液池）；
九，堿度調節：一般采用石灰或燒堿調節并保持pH值11-12；當回水pH值降低時，應及時調堿；當pH值長時間過高（大于13）易產生堿垢影響活性炭吸附，或出現液體鈍化影響浸出效果，應添加清水充淡PH值，太高必要時添加適量硫酸降低PH值達到理想堿度。
十，計算配藥：
1.提金劑投藥量完全可以參考氰化鈉的使用量，建議進行浸出試驗并參考其******條件；（常見約1-2g/t的黃金氧化礦石，提金劑質量濃度一般保持在0.3-1.5‰，即藥水滴定濃度0.7～3.7ml根據不同的礦石品位及有害組分作出調整）；
2.加藥量的計算方法：補藥量=（******藥水質量濃度值－現測藥水質量濃度值）×投藥池水量；假設******藥水質量濃度值是1.2‰（按水量計），回水藥水質量濃度是0.6‰，貧液池500方水，則補藥量：（1.2－0.6）×500=300公斤。
十一，藥劑濃度：藥水質量濃度(‰)＝藥水滴定濃度(‰)× 4（4為經驗值）
例如：藥水滴定濃度為0.07‰，則藥水質量濃度(‰)＝0.07‰×4＝0.28‰(即藥:水比為0.28:1000)
十二，注意事項:
1.因不同的礦物成分不一樣，其性質也會不同，應根據實際礦物性質和該礦樣試驗得出******藥劑濃度配藥，按比例投放浸金劑。浸金劑濃度可按本公司提供的方法檢測。
2.建議使用專用的黃金椰殼吸附炭或鋅粉作為吸附劑。
3.由于浸金速度較快，建議定時檢測貴液品位、pH值及超凡牌提金劑濃度。
4.溫度在15℃以上使用超凡牌提金劑效果******。
5.雙氧水、高錳酸鉀等強氧化劑不建議與提金劑一起投放，可先行投放作預處理。
6.提金劑溶解后少量褐色渣不影響浸出效果。
7.提金劑與氰化鈉同時使用不排斥。
8.炭漿法浸金，“富氧浸出”環節對超凡牌提金劑有不利影響。
廢渣、廢水的排放處理：
如果生產后的礦石廢渣及廢水堿性過高，或用藥量較大時加入少量的硫酸（200克/噸渣）、氯酸鈣（漂白粉）、硫酸亞鐵處理后，排入或堆放在專門的尾礦設施中。
暫無
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